堆焊耐磨钢板

通过对堆焊钢板真空精炼(LF)轴承钢锭红热送工艺调整和生产试验发现，真空精炼堆焊钢板以传搁时间180分钟作为堆焊钢板红钢与热钢的分界，分别直接装入热均热坑内烧钢、轧后钢坯表面裂纹量不受影响、可以取消以往工艺中规定传搁时间禁区(165～240分钟)内不得直接装坑的限制。

采用“50tEF——60t钢包——低碱度包面渣——吹氩搅拌精炼——下注3.0t锭工艺”，生产堆焊钢板，氧含量可降低到7.0～15.0×10-6平均达10.0×10-6；堆焊钢板A类夹杂物波动在0.5～2.50级，平均1.35级；B类夹杂物波动在0.5～2.0级，平均1.24级；不出现D类夹杂物。这一方法的优越性在于勿需添置价值昂贵的真空装置，去除夹杂物的效果与真空精炼无异。但也有它的局限性，脱氢效果较差。

对我厂堆焊钢板铸态非金属夹杂物的鉴定分析是用金相法与电子探针法相结合完成的。堆焊钢板脆性夹杂物和点状夹杂的化学成分组成相同，均是镁尖晶石为核心的铝酸钙，外包有硫化物包裹层的三层复合夹杂物。堆焊钢板塑性夹杂物为硫化锰，也往往以镁尖晶石为结晶核心。